塑料的生產需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產優質的塑膠產品人人有責。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現象，這是為什么呢？對于這種現象，小編總結歸納了其原因以及解決方案。

1、注塑器的注射速度太快，材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降；
? ? ? ?解決方法：調低注塑機的注射速度，減少材料的滯留時間。

2、材料熱穩定性差，一般來說在100℃環境條件下容易發生分解，180℃時分解會加速進行。
? ? ? ?解決方法：使用熱穩定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的熱穩定劑。

3、加工過程中模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模的過程中，型腔壁上就已經形成了硬殼，硬殼容易受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度。
? ? ? ?解決方法：應該在開始使用模具前，提前對模具加熱，提高模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

4、原材料吸濕或含有揮發物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。
? ? ? ?解決方法：使用前要充分干燥物料，必要時增設干燥器。

5、過多的使用脫模劑，也會使塑膠制品表面出現此類缺陷。
? ? ? ?解決方法：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

6、產品原材料的品質對塑料制品的表面光澤度影響較大，只有混有雜質會使制品表面光澤度下降。
? ? ? ?解決方法：使用優質的原材料或者使用前去除去雜質。

7、注塑機的流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好。
? ? ? ?解決方法：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

除去以上的方法以外，常見的還有還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等加工方法，均可提高塑料制品的表面光澤度。

塑料制品表面光澤度檢測：

有一些產品需要逼真地表現出其表面金屬質感，所以事先需要改變金屬面上的高分子形態，來制成具有各種表面不同光澤特性的塑料產品。某些塑料由于其形成方法的不同而往往帶有方向性，其光澤也不同。如照明用的吸頂燈罩，壓花燈罩，其材料的透明性能及乳白性能都會影響到材料的光澤度。

光澤度儀測量塑料光澤度值

檢測塑料的光澤度的目的在于根據數據檢查評估產品的質量好壞，并指出生產條件是否與材料表面光澤度有關系。塑料的折射率范圍大致在1.4~1.6，光澤度大體在70~110光澤度單位之內，但透明塑料及半透明塑料其反光情況是不一樣的，不能一概而論。可以用60°光澤度儀LS191來測量評估塑料的光澤度。