鋼化玻璃由于其良好的性能廣泛應用到各行各業中，在生產和使用過程中都需要檢測玻璃的厚度是否符合行業要求標準，可以用玻璃厚度測試儀直接測量。

1、鋼化玻璃生產過程中的自爆問題
在廣義上，鋼化玻璃自爆一般定義為鋼化玻璃在無直接外力作用下發生自動炸裂的現象。實際上，鋼化加工過程中的自動爆裂與儲存、運輸、使用過程中的自爆是兩個完全不同的概念，二者不可混淆。
前者一般由玻璃中的砂粒、氣泡等夾雜物及冷加工時造成的缺口、刮傷、爆邊和鋼化不合理等工藝缺陷引起的。后者則主要由玻璃中硫化鎳（NiS）相變引起的張應力過高所導致。兩者都會引起嚴重的質量問題及社會關注，所以自爆應根據實際情況區分。
2、對于玻璃在加工過程中炸裂解決方案
a、選用優質的玻璃原片 玻璃原片對于鋼化玻璃成品質量的玻璃在爐內炸裂是至關重要的。若玻璃內含有氣泡、結石、冷裂紋以及表面劃傷過重都會使用在熱處理過程中產生應力集中，從而容易破裂。但是，浮法玻璃生產線不穩定時也可能出現上述缺陷，應該認真做好每片原片玻璃的質檢工作。
b、注意預處理方式 切割玻璃時應選用正確角度的刀輪和施加壓力，使玻璃切面的上部裂紋帶很窄，而下部的鏡面較寬，從而獲得良好切口，減少邊部裂紋。玻璃切割后邊部都會存在微裂紋，鋼化前盡量使用拋光邊或精磨邊，減少玻璃微裂紋的存在和對后期使用的影響。角部盡量選用圓形角，減少鋼化過程中的應力集中。一般厚度≥8mm的玻璃要求進行精磨邊，厚度≤6mm的玻璃可以用濕砂帶磨邊機磨邊。
c、合理設置爐溫 從玻璃受熱及內應力變化分析來看，溫度的劇烈變化是引起玻璃爐內炸裂是主要的外部因素。溫度越高，玻璃厚度方向上溫度梯度越大，內應力越大，玻璃炸裂概率越高。12mm、15mm、19mm厚的玻璃危險性更大。因此，在鋼化溫度范圍內不宜采用過高的溫度。
d、合理設置輸送速度 當玻璃從上片臺輸入鋼化爐時，玻璃前端先進入爐內受熱膨脹，而處于爐外的玻璃后端較冷。在冷熱交界處平面方向上產生的溫度差，使冷端產生張應力，熱端產生壓應力。輸送速度越快，這種溫差越小。但是，如果加快輸送速度，玻璃迅速處于高溫之中，受熱沖擊增大，即在厚度方向上的溫度梯度相對增大，玻璃爐內炸裂概率隨之增大。因此，在實際生產中就要權衡利弊，然后選擇合理輸送速度。較厚的玻璃宜用慢的速度。

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